生产


设计
设计师的脑海里首先会“浮现出”一张白纸。设计师根据自己的想法在这张纸上勾绘出几何图形。为了进行后续的生产,需要进行详细的加工并画出技术图纸。借助电脑将画在纸上的草图生成电子版,并通过测图板和笔逐步完善。

3D模拟
将设计师的技术图纸送到3D设计师那里。使用专门的计算机程序来构建饰品的三维模型,这需要相当精湛的技巧和创造性的方法。为了能够充分地再现草图设计师的构思,3D设计专家们在进行计算机模拟工作时,会经常与草图设计师进行沟通。

原型制作
由3D设计师制作的计算机文件,与首饰的模型一起被送去进行原型设计。珠宝饰品的原型是在特殊的3D打印机上,用聚合物或蜡“打印”出来。制样工人对在设备上构建的模型做出精修,以便进行下一步的铸造。

模型制作
无论草图设计师打算用哪种金属来打造饰品,首先都要用白银做出这个饰品的模型。多个饰品原型被固定在蜡棒上,并用金属进行浇铸。经过制样工人的精修之后,这些原型成为了基准的模型,也就是将来出售饰品的雏形。

模具制造
首饰工匠使用基准模型来制造模具。他们将原型放入专门的塑胶之中,使其成型并送入熔炉内。在熔炉中,形状类似橡皮泥的物质在高温下固化成橡胶状。之后小心地切开模具,并从中取出基准模型。

蜡模制作
熔炼模型的制模工人压制出坚固的模具。在压力之下向模具中注入融化的蜡并使其瞬间凝固,这样一来,未来产品的轮廓就形成了。将饰品的原型固定在蜡棒上,通过这种方法来获得枞树状蜡模的半成品铸件。

浇铸
“枞树状”蜡模被放在填满型砂的专用砂箱中,然后被送入熔炉。石膏凝固,蜡模熔化。取出砂箱,使其冷却,然后用准备好的首饰合金进行填充。浇铸后,将坚硬的模具洗干净,就出现了一个金属的枞树。对产品进行切削处理,然后将其送去做进一步的加工。

磨削
刚刚铸造出来的产品是哑光的,没有光泽。磨削能使金属表面产生一定的光洁度,还能将尺寸打磨精确。工匠用磨床“切下”多余的金属。为了对最小的细节进行加工,他们使用手工工具——配有多种钻头的锉刀或者软轴钻。

滚磨和抛光
产品被放入带有专用抛光剂或试剂的转筒中。滚磨通常包括两个阶段:湿法研磨和干法研磨。专业人员负责产品的装入和取出,以及对时间的掌控:正确校准设备的工作参数是很重要的,只有这样才能保证不损坏金属。

装配
由不同部分组成的复杂首饰,将被送到装配部门。在这里,比如,工作人员将耳环的装饰部分和锁扣连接在一起,将小环固定在吊坠上,对复杂的手镯进行组装......还有很多其他的工序。质量检查人员必须对装配得是否坚固进行检查。

镶嵌
这是生产过程中工作量最大也是最重要的阶段之一。经验丰富的专业人员使用显微镜小心地将锆石、钻石等镶嵌物放到专门的地方,并进行固定。从事该阶段工作的人,都是具有多年工作经验的专业人士。所有宝石都是手工固定的。

电镀
在白色合金饰品上面镀上一层铂族贵金属——铑。产品被放入电镀槽中,在那里通过化学反应在其表面均匀地镀上一层金属。而对于红色黄金制成的产品来说,通常使用专用的笔在固定镶嵌物之处为其镀铑。

包装和技术检验部门
在最后一个阶段,质量检验部门会对饰品进行仔细的检查。只有那些严格符合公司内部标准的产品,才能获得饰品证书——SOKOLOV标签。在此之后,首饰就可以准备出售了。
质量保证



来自世界著名制造商的可靠机芯


珠宝镶嵌



配件






表盘




材料

